日化品仓库管理软件-贵港仓库管理软件-标领信息科技(查看)

惠州某制造企业（下文称A企业），借助标领WMS系统，取得了良好的收益，构建了完整的仓库成本管理体系，有效控制了库存成本和其他仓库支出成本，同时促进了仓库模式的转变，从“事后管理”转为“事前和事中管理”，从“人工经验作业”转为“系统指导作业”，实现入库开始到出库结束整个流程的可视化管理，及时发现作业漏洞并修复，为企业经营者提供了更加及时和准确的数据，逐步完成当前的战略目标和管理目标。

一、WMS系统环境下新的仓库管理模式

标领WMS系统的上线，为A企业带来了精细化的管理模式，解决了传统模式的问题，化妆品仓库管理软件，促进了仓库日常管理工作的优化升级。全程条码化作业，不仅减轻了仓库人员的工作量，提升效率和准确率，还能节省纸张，日化品仓库管理软件，减少犯错成本，同时实现了事前、事中的控制，以及系统指导作业，让仓库的面貌焕然一新。

二、WMS系统的精益化管理收益

在标领WMS系统的成功运行下，能够准确、快速地完成各项作业任务，为企业提供准确的数据报表分析，同时对库存成本做到实时控制，提升了仓库的处理能力。

1、清晰掌握库存数量，合理制定采购方案

A企业根据WMS系统的库存模块，实时了解当前每个原料、半成品、成品的库存数量，从而制定合理的采购和生产方案，避免了生产缺料停机，成品缺货超卖的情况，加上***先出的策略，大幅度减少了呆滞料的产生，库存成本进一步降低。

2、条码化作业，提升整体效率

采用条码技术，建立一品一码追溯体系，结合PDA手持设备，快速准确完成到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等作业环节，并自动化采集数据，无需人工录入，企业仓储管理水平实现了质的变化。

3、灵活扩展，满足企业需求

A企业的仓库入库、出库存在不同的要求，如入库需要区分采购入库、分批入库、生产入库、其他入库的，出库则需要区分：订单出库、返工出库、换包装出库和其他出库的。而WMS系统具有很好的柔性和灵活性，很好的满足了以上需求。

某汽配公司一家典型的制造企业，主要生产和销售方向盘，仪器仪表，汽车底盘零件等产品。随着业务的扩张，仓库内的存储的产品越来越多，库存也越积越多，客户对于交货的时间要求也越来越高，但是原有的仓储管理模式却不能满足这些需求，对企业的经营、发展和利润造成了很大的影响。

通过标领的汽配wms系统导入，既满足了当今仓库业务与管理特点，也提升了企业数字化经营管理能力。通过条码技术的应用，强化了对现场作业的管控和数据采集，并建立标准成本管理体系规范业务管理，终帮助客户的仓库管理更加规范化和标准化，在实现“数字化”经营和分析决策管理的同时，满足了对效率、成本、人工的要求

汽配wms系统上线后的改变

1、对作业过程进行管控，实现现场可视化管理，及时处理错误，保证仓库正常运转；

2、全程条码化作业，利用PDA扫描方式，日常作业完成更快更准确；

3、PDA自动采集数据并同步至系统中，无需纸张记录，数据自然更准更及时，传递信息自然更快更；

4、多个商品属性批次管理，保证商品从入库到出库全过程环节追溯，确保商品安全；

5、库位自动推荐，解决自放自摆的问题，汽配仓库管理软件，找货起来自然更加容易方便；

6、***先出策略，优先下架入库较早的商品，避免呆滞料的产生；

7、准确的库存数据，再也不怕某产品多采、少采的情况出现，库存管理更健康，

客户收益：

1、作业效率提升了一半以上；

2、失误率降低了30%；

3、仓库员工减少了2人；

4、库存准确率高达99%；

5、库位利用率提升了35%。

广东汽配股份有限公司成立于2001年，是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的***化汽车配件企业。同时，公司组建了一支***的、富有朝气的管理、研发创新团队，后备人员充足，为加强管理，保证产品质量，技术创新，每年都***相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张，仓库部门的原料和成品越来越多，业务流程也越发复杂，单靠SAP系统已经无法满足管理需求了，为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

经过一番的调研分析后，选择我们标领成为其系统开发的供应商，以解决其困扰已久的仓库难题，促进数字化转型，提高企业竞争实力。

在引入SAP仓库管理系统集成方案之前，公司主要存在以下问题：

1、数据更新是基于人工录入的方式，数据录入的效率和质量难以得到保证，并且对使用者水平要求较高；

2、缺乏条码管理，无法做到原料和成品***先出，增加不少库存积压成本；

3、出库出错（提错货），导致直接经济损失或者增加物流成本 ；

4、库存不准，经常出错少采购的情况，导致生产缺料停机；

5、缺乏有效的追溯手段，无法其产品提供安全保障；

解决方案：

1、设计合理优化的仓库布局，为每个库位贴上条码标签，便于寻找和盘点货品；

2、领料校验，保证根据BOM投放正确的原材料；

3、RF设备扫描出入库校验，保证正确的出入库；

4、条码技术 批次管理，实现产品全流程可追溯，并提供基础保障和数据支持。

5、集成RF使用，优化拣货路径，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

6、与公司内部SAP系统对接，实现物料信息及物流信息的及时同步；

7、通过PDA设备选择盘点单，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘点数量后，自动生成盘点记录单；

8、库存数据实时采集更新，贵港仓库管理软件，无需人工录入，为采购计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的问题了。