仓库出入库管理系统-三明仓库管理系统-标领信息科技(查看)

广东汽配股份有限公司成立于2001年，是一家专注于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的***化汽车配件企业。同时，公司组建了一支***的、富有朝气的管理、研发创新团队，后备人员充足，为加强管理，保证产品质量，技术创新，每年都***相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张，仓库部门的原料和成品越来越多，业务流程也越发复杂，单靠SAP系统已经无法满足管理需求了，为此公司决定启动SAP仓库管理系统集成计划。

经过一番的调研分析后，选择我们标领成为其系统开发的供应商，以解决其困扰已久的仓库难题，促进数字化转型，提高企业竞争实力。

在引入SAP仓库管理系统集成方案之前，公司主要存在以下问题：

1、数据更新是基于人工录入的方式，数据录入的效率和质量难以得到保证，并且对使用者水平要求较高；

2、缺乏条码管理，无法做到原料和成品***先出，增加不少库存积压成本；

3、出库出错（提错货），导致直接经济损失或者增加物流成本 ；

4、库存不准，经常出错少采购的情况，导致生产缺料停机；

5、缺乏有效的追溯手段，无法其产品提供安全保障；

解决方案：

1、设计合理优化的仓库布局，为每个库位贴上条码标签，便于寻找和盘点货品；

2、领料校验，保证根据BOM投放正确的原材料；

3、RF设备扫描出入库校验，保证正确的出入库；

4、条码技术 批次管理，实现产品全流程可追溯，并提供基础保障和数据支持。

5、集成RF使用，优化拣货路径，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

6、与公司内部SAP系统对接，实现物料信息及物流信息的及时同步；

7、通过PDA设备选择盘点单，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘点数量后，仓库出入库管理系统，自动生成盘点记录单；

8、库存数据实时采集更新，无需人工录入，为采购计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的问题了。

东莞某第三方物流公司，主要为各类纸品生产商、贸易商提供仓储管理及配送服务。公司在发展的过程中，逐步发现现有的仓库管理手段难以满足当今业务需求。为更好服务于客户，优化及提升仓储管理作业流程，与时俱进跟上管理的变革潮流，三明仓库管理系统，公司决定启动仓储管理系统项目计划。

经过多方的筛选，公司决定选择与我们标领进行合作，电机仓库管理系统，共建透明数字化仓储管理体系，实现仓储管理过程中的高度透明和精细化运作，提升作业效率及库存管理准确性，同时帮助企业降本增效，为经营分析，绩效管理等提供决策依据，提升客户体验，提高企业的整体运营效率。

1、通过合理的仓库规划，划分好拣货区、存储区、退货区、出货区、入库区，并对货架上的库位进行编码设定，为后续的仓库流程改造打好基础；

2、实现所有包装、装箱的条码标签标识，为后续的追溯作业和扫描作业做好准确；

3、通过结合RF设备，实现覆盖收、发、盘、补、移的整个仓储管理，提的同时降低失误率；

4、对需要入库、上架、拣取和出库的物品，系统需要提供作业指引，引导工作人员作业，保证作业准确完成；

5、精准可靠的库存管理，库存准确流程达95%，且提供仓储过程中的记录查询；

6、提供库内作业数据的抓取和统计，为企业的仓库作业绩效统计提供信息基础；

7、实现客户的仓储费用，搬运费用的结算，让每一笔费用都能清清楚楚；

随着自身业务的不断发展，相信有不少制造业企业发觉，自身的SAP ERP系统逐渐满足不了仓库的业务流程需求，出现了以下问题：

1、数据更新靠人工手动录入，以致ERP系统为你提供的仓库数据却不敢用，只有仓管告诉你的信息才敢相信；

2、ERP系统只能记录结果，无法对作业过程管理，以致出现问题不能快速发现并解决，白白浪费不少成本；

3、虽然想做***先出，但每次盘点时总要丢掉不少过保质期的材料；

4、明明已经入库了某批原料，但去寻找时发现该位置的原料被移开了，后在某个角落找到，无奈的这个是事先无人知晓；

5、人员工作量无法考核，拣货、复核、上架工作量无法统计，员工“偷懒”情况严重；

想要解决以上仓库问题，你需要引入条码仓储管理系统，sap仓库管理系统，打通SAP ERP与条码仓储管理的数据接口，进行更好的入库、出来、盘点、库位等的精细管理。

1、系统具备供应商接口模块，供应商在送货前在接口中打印送货单，并贴好标签。送货到仓库时，收货员只需用PDA扫描二维码确认收货即可，同时入库记录自动在系统后台中生成，仓管员可直接查看并审核。

2、将仓储划分为库区库位，并利用条码技术对每个库区库位进行条码标识，入库上架时系统自动计算优先上架货位，并按货品的种类不同进行仓位优先度排序的推荐，保证库位的合理利用，上架，找货自然更方便。

3、仓库成品进行移位、调拨时，都需要在系统上进行操作，然后再用PDA扫描成品完成，系统自动生成对应的移位、调拨记录，并更新成品位置。

4、全程条码化作业，减少了对人员经验的依赖，简化了作业流程，让作业按时准确完成。

5、***先出策略，加快产品周转，加速资金回笼。

6、PDA盘点，无需认识成品，只需扫描成品标签即可，速度快，不影响出入库作业，同时还能生成盘点报表以供查看。

7、自动记录每位员工的作业情况，仓管员根据每位员工的作业完成度，制定相应的考核制度，提高员工的积极性。