家居wms软件供应商-wms-广州标领科技(查看)

为了做好出入库业务，提升仓库管理水平，聪明的企业都会引入WMS系统进行管理。那么关于WMS系统，其入库和出库业务是怎么样的呢？

一、入库业务流程：

上游系统推入库单到我们系统，我们进行入库：

1、po单指的是的采购订单，比如我采购了一车商品，而这一车的商品可以理解为一个po单。po单主要记录了po、客户名、店铺、供应商、运输商等。

2、一车商品不好管理，asn相当于把一车商品分成若干个模块（每个模块可以理解为一个asn），这样便于操作。

3、供应商将货送到仓库后，员工在PDA上选择对应入库单，wms系统哪家好，若货品数量较多的时候，采用抽检的方式。

4、清点完毕后，在系统中录入实收数量，当前入库单状态翻转为“已收货”。

5、在系统中选择今天入库的商品，连接条码打印机进行标签打印，然后贴在每个商品上。

6、贴完标签后，系统在入库验收完成后，会自动分配好上架库位。上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。

7、当入库和上架完成后，系统便会自动更新好库存，并记录好库存动态变化，支持报表打印。

二、出库流程

oms上游系统（订单管理系统，淘宝，京东等是跟oms对接的）推出库单到WMS系统，我们进行出库：

1、根据系统自身的波次策略，进行订单处理

2、生成波次，根据波次单拣货，提高拣货效率。

3、拣货员领取任务，根据PDA上的提示，进行货品的扫描下架。拣货策略分为摘果式和播种式，可以快速完成每一张拣货单的货品拣取。

4、货品拣完后送到复核区，复核人员再次检查装箱后商品信息，看是否需要或者有没有拿错。

5、检查重量 审核信息，然后贴上出库单，然后送到待发货区

6、车辆来到后，进行装货上车，并交给物流商对接。

7、当出库完成后，系统便会自动更新好库存，并记录好库存动态变化，支持报表打印。

随着信息技术的不断发展，越来越多的企业开始采用WMS系统来替代人工的盘点，不仅，准确率高，而且节省不少人力成本，wms系统厂商，不会影响正常出入库工作。那么对于存在与SAP系统集成WMS系统的企业来说，他们的盘点方式是怎么样的呢？

盘点的触发可以由SAP发起生成盘点凭证，下发至WMS执行盘点任务。但更多的是WMS触发盘点任务，将盘点结果回传SAP生成相应的盘点凭证。对于WMS上传盘点结果：是上传库存总数还是上传库存差异让SAP处理？WMS上传的结果，SAP怎么样处理才是符合业务需求的？建议如下

对于连续盘点：WMS直接将差异的结果上传SAP，SAP获取差异结果，然后调用BAPI生成物料凭证即可。

对于周期性盘点：（1）首先WMS将盘点库存总数上传SAP并将结果写入自定义表；

（2）然后将盘点结果和库存对比生成差异报表；

（3）后将差异调用BAPI批量生成物料凭证。

对于循环盘点：可以参考以下分析来决定怎么实现。

（1）连续盘点一般WMS的业务不停，即WMS和SAP库存可能由于单据流的延迟导致差异，如果上传物料库存总数，SAP产生的盘点差异就会是错误的。而周期性盘点仓库业务一般会暂停，即库存不动，SAP只需要将WMS有关单据清理掉即可；

（2）对应周期性盘点，将盘点结果写入自定义表，这是为了方便查看，有些接口并不能方便的查看接口数据；生成差异报表这个是在产生物料凭证之前，能提前预知盈亏总数和金额，其实这三步也可以合成1步在上传接收的处理程序中一次性完成。

（3）对于周期性盘点，为什么要选择上传库存总数，因为在实际业务中，必须保证SAPamp;WMS的期初库存一致，这种一致并不仅仅指上线时一致，还需要定期核对一致。客观上总可能存在一些原因导致系统期初库存不一致，如系统变更、切换，各系统单据流转丢失、错误等。

所以，对“物”的管理不重视，对仓库管理不重视，对库存管理不重视，就是对你家钱的不重视。但是，企业以往的管理方式却是在浪费“钱财”。

1、缺乏对货品存放位置进行合理划分，造成仓库空间浪费大，找货时间长等问题。

2、拣货，盘点，调拨等作业都是单纯依赖库管员的经验进行处理，对员工要求高，而且效率难以保证。

3、拣货存在差异性，造成实物的批次信息与账面不符，无法真正按批次先入先出进行成本核算。

4、缺乏相应的追溯手段，无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。

5、人工记录数据，无法及时录入到ERP系统，造成信息滞后和数据错误等问题。

解决方案：

对于以上问题，我们除了制定一套标准的作业流程外，还需引入wms仓库管理系统，以帮助员工更好执行标准流程，并减轻工作压力，提高作业准确率，wms，以及仓库运营水平。

1、通过条码打印机打印带品名、货位、客户的标签及和条码，用于贴于货品、库位、托盘上，家居wms软件供应商，入库时根据标签位入库，便捷准确。

2、按照货品品类 包装 和批次管理要求划分存储区域和库位，通过系统提供的上架和拣货指引，快速***，缩短查找路径和查找时间。

3、设置上架位置和拣货位置，规范作业路径，方便实物操作。箱码与库位动态绑定，实现库位的流通管理和包装复用。

4、通过***先出策略，拣货时优先下架先入库的原料，成品。

5、条码 批次管理，实现物料流向跟踪和用料追溯 。

6、PDA设备扫描采集数据，及时同步到ERP系统中，保证数据的准确，及时。