广州标领科技(图)-电子制造仓储系统-仓储系统

信息技术与各行各业正在发生化学反应，通过信息互联互通，流动共享，可以让万物互联，让工业智能，让企业，不断推动现代化进程。而企业为了更好走好信息化创新之路，通常都会引入信息系统，如ERP系统、MES系统和WMS系统等。

标领WMS系统，通过智能化操作实现数据采集和应用。取代大量机械而重复的工作，不断突破人工记忆、算法和能力的束缚，可以及时呈现准确的仓库数据，帮助企业实时匹配需求和智能决策，实现生产力和效率提升，加速了企业的转型升级。这也是标领一直深受广大企业喜爱的原因。

条码扫描，让复杂的流程简单化

对于生产型企业来说，仓库正面临复杂的作业流程困境，而纸张、表格都是无法联动的数据孤岛，很多企业还在通过这些方式传递信息，不仅各个环节孤岛不断，而且数据差错、、繁杂程度，更是不可想象。

标领WMS系统，功能涵盖了从商品入库到出库整一过程中的方方面面，用条码/RFID技术，物联网技术打通仓库数据脉络，实现仓库的改革升级，让企业拥有了实时获取数据的能力。在此基础上，通过PDA设备、条码打印机、电脑、led看板等硬件设备的支持，帮助企业告别纸质、表格等传统低效繁琐管理模式，实现无纸化作业。

举个例子，以往人工作业的仓库模式，收货、发货特别容易出错，退货流程漏洞大。而现在有了WMS系统后，通过PDA扫描商品条形码，仓储系统集成erp服务商，实时查询其存储的货位以及库存数量，在上架或拣货过程中可根据不同的包装、产品属性、供应商，查询到不同的批次产品，提高准确率和效率。

以往库存，太高会形成积压，太低会缺货，还要人工盘点，繁琐制表，提取数据，忙上好几天，才能得到一个准确的库存数字，从而白白了不少机会。现在，无论是出库，电子制造仓储系统，入库，调拨，退货等，汽车配件仓储系统软件，都能实时更新库存数据，而且是利用PDA设备进行盘点的，省时，省人，省力又准确，还能实时生成盘点报表，让你可以合理控制库存，不会错过销售机会。

标领智能仓储系统基于智能化的设计思想和功能规范化标准，实现系统信息管理、智能调度、在线监控、系统集成、统一配送、资源共享等功能，依托WMS仓库管理系统及WCS仓库控制系统为核心的信息技术，综合集成软硬件设备，实现各子系统相互协调，相互配合，统一管理。

标领对WMS仓库管理系统进行了优化升级，实现了更加的管理功能。使得WMS仓库管理系统具备如下特点：

，WMS仓库管理系统运行稳定、、安全。系统采用了任务驱动的运行方式对仓库进行管理，从任务的产生到任务结束整个生命周期，系统可以监控所有任务类型及任务状态，保证系统正常作业；系统开发了人性化的任务管理功能，操作人员能够暂停、回收、强制执行任务。同时，操作人员能够实时查询系统运行状态。

第二，WMS仓库管理系统实现业务流程灵活管理，具备良好的开放性、扩展性和柔性管理功能。WMS仓库管理系统支持质量管理及跟踪；支持对库存货物的批次管理方式；支持定期盘点和循环盘点方式；支持仓库、区域、货位等多层次管理；支持货物库存量和安全库存量设置，并有越界限报警处理功能；支持库存货物当前数量锁定等一系列功能。

2.WCS仓库控制系统应用

WCS仓库控制系统处在设备执行层和信息管理层的中间层，其软件功能既实现设备层集成，又是实现信息管理的基础。WCS是设备执行层的***控制软件，通过TCP/IP通讯方式与设备系统连接，进行信息交互，实现仓库系统执行层控制接口的集成；WCS协调穿梭车、输送机、翻箱倒料机、装箱系统等完成WMS下达的作业任务，实现对设备系统统一调度、统一管理的功能；通过实时收集设备层反馈，实现设备的实时监控及对任务执行状况的实时跟踪。

在信息化的大背景下，我国制造业顺应时***展潮流，不少企业都开展了信息化建设，并引入了SAP系统作为信息化建设的核心。

经过了一段时间的SAP系统使用后，制造企业发现在SAP中的MM模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，仓储系统，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对物料进行人工批次的拆分与合并......简单来说，就是上了SAP系统后，在仓库管理得不到明显的改善，而且还“更累”了。

针对这一现状，企业需要引入条码WMS系统，并与SAP系统进行无缝的对接，不仅可以解决以上仓库问题，还能优化送货预约、收货，上架，补货，拣货，装箱校验，出库和盘点等作业，实现仓库运营管理的自动化和智能化。具体表现如下：

1、入库效率的显著提升

入库单据无需人工填写，由采购部门根据供应商装箱单信息直接导入。仓储部门收到实物后只需在WMS中扫描确认，随即系统自动通知质检部门进行检验。质检合格后，WMS又自动根据规则，对物料准确的进行了拆分与合并，并打印入库单。入库人员核对实物后只需点击确认即可完成入库。

2、入库准确率提升

将原来手工核对、确认、记账模式状态下记错、写错、分配错误、输入错误等各种低级错误实现了有效杜；对特殊物料的批次拆分和合并上也更科学、合理、标准，而非随意无法核对；入库准确率由原先的与记账人员强相关，升级为与入库逻辑强相关。

3、出库速度显著提升

库存信息得到实时更新，节约了大量的找货、确认等时间，出库速度显著提升。

4、标签统一

WMS系统将产品标签标准与物料代码进行绑定，并同一后台进行更新维护，各工段使用PDA设备扫描物料代码，修改数量、批次等信息即可生成标准标签。

5、信息实时共享

库存查询由原先SAP数据参考 人工盘点，提升为实时查询。