条码wms系统集成sap-广州标领科技(在线咨询)-wms

制造型企业想要取得突破，除了做好产品质量，加大新产品研发之外，还需向内部索取效率，降低成本。而仓库作为企业的物资存储场所，汽配wms系统供应商，一直以来处于被忽视的状况，但做好其管理，往往会取得惊人的收益。

1、原料、货品所在的位置缺乏标识，需花费大量的时间寻找货品、原料，造成发货、生产延迟。

2、库存数据不准确，经常出现需要采购的原料不采，不需要的多采，造成生产缺料停产，库存积压严重。

3、每天出入库产生的单据多，需要人工一一录入到电脑中，工作量大，容易出错，有时还会忘记录入，账实难以一致。

4、原料、货品的动态信息不能实时监控，缺乏中间追溯管理，难以保证原料、货品的安全。

5、员工管理不到位，造成某些员工“不干活”的情况，积极性也就难以提高。

wms系统，有效解决制造型企业的仓库管理的问题，助力企业发展。

wms系统主要可以对仓库整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 ， 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表，为其提供准确的数据分析，从而可合理控制库存，提高员工工作效率，构建现代精细化仓库管理。

1、系统规范了原料、货品的日常管理的流程，实现对原料、货品从入库到出库发货整个流程的信息化管理，保证原料、货品安全。

2、全程支持PDA扫描作业，减轻员工的作业量同时，也保证了作业准确率，实现更为的仓库管理。

3、由于是PDA自动采集数据，所以无需人工再次录入数据，确保账实一致。

4、由于库存准了，wms，采购也就变得更为合理，避免了生产缺料的尴尬，也能降低库存资金占用的风险。

5、系统操作简单，且能提供指导性作业，因此可以降低老员工的依赖，新员工也能更快熟悉仓库，确保仓库正常运营。

6、系统可自动记录每位员工的作业情况，出现问题可以立即找到原责任人，而且还可以根据这些数据，制定绩效考核制定，调动员工的积极性。

7、系统可提供多样化数据报表，帮助企业管理者、详细地了解仓库运营情况，并及时作出调整。

近些日子前，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。

根据他们的物流经理和仓储主管介绍，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到100%准确率，并且实现了严格的物料***先出和物料的日配送管理。

很多企业都做了批次及***先出管理，但能够真正实现***先出的并不多。这家客户能够实现真正的***先出管理离不开WMS系统的实施以及现场的科学管理。

我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！

1. 物料分类管理。把物料分为ABC类，运用不同的管理策略。AB料实现严格的***先出领料配送管理。C料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。

2. 入库设定批次，打印条码，按WMS系统建议货位上架。上架时物料上架的进口，从可视化上为***先出打下基础。

3. 出库时先分配库位，再扫码拣货出库，保证实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在PDA移动终端上能够发现错误。

4. 设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现***先出。车间MES系统扫描物料箱码，实现投料管控。

5. 所有的库存作业全部通过系统实现，杜绝手工作业和打***。ERP发送入库和出库通知，WMS执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。

6. 箱码管理，实现箱码的自动拆分，大大提高作业效率。收货按照整箱入库，领用时如果拆箱，条码wms系统集成sap，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间MES系统扫码投料。

综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用ERP及我们的WMS系统之外，他们的本身业务管理也非常到位，真正实现了5S管理，同时做到了SDCA（标准化-gt;执行-gt;检查-gt;修正）循环！

在生产企业中，由于库存与盘点、搬运、发送等问题。在企业运作过程中，仓库被不断的分割、组合，仓库人员被随意的调动、增减，仓库物料被混乱的堆放、倒腾……旺季来了时，由于物料不断增多，空间也就越来越紧张，于是就不断的扩张仓库规模或者寻求外租，仓库设备不断的购买，企业不断招聘仓库人员。

从而造成了仓库物料远远大于生产物料、仓库管理人员远远多于其他人员、仓库设备成了企业资产的重头比例、仓库租赁成本不断上升。一到淡季，原来期望的所有资源几乎都成了“一滩死水”……

仓库管理改变的开始

wms仓储管理系统侧重于对企业的“物”进行管理，包括收货、存货、货位管理、订单处理、分拣和配送等功能，也可跟其他信息系统集成使用，如ERP、TMS、OMS等，确保数据实时同步。因此仓库管理很适合用物联网相关技术来提升管理效率，降低对人力的需求（甚至采用机器人技术做到无人仓库）。

wms仓储管理系统主要作业流程

1、入库流程：接单审单—检查车辆—卸货—PDA扫描验收货品- 系统指导上架- 贴标签/ 扫描- 单据处理—入账确认；

2、出库流程：接单审单—系统分配- 分拣备货—发货—复核—交接—单据处理—销账确认；

3、盘点流程：制订盘点计划—盘点实物—实物与标签核对—盘点数据与系统账务进行复核—生成盘盈盘亏报表-计算库存准确率；

4、收料流程：供应商送料—PDA扫描物料条码—输入物料数量，ERP生成TO—系统推荐储位—扫描上架存储条码，家居公司wms系统费用，ERP确认TO-记录相关操作履历。

wms仓储管理系统整合仓库资源，提升管理策略

1、数据的及时性和准确性：

2、减少人工环节，减少失误产生的问题，也能实现无纸化作业。

3、预测作业量，提前做好工作，员工的分配，保证当天的作业量可以准确按时完成

4、***先出管理，既避免了库存积压的产生，又能加快资金的回笼。

5、系统记录每位员工的作业情况，可精准的统计出拣货人员的绩效数据。