汽配wms仓储系统软件-wms-标领信息科技

广东某物流公司创立于2002年，主要为客户提供仓储服务、托管服务、配送服务、信息系统服务及供应链优化服务，现有员工100多人，仓库面积为2万平方米。

随着业务的不断增长，仅仅通过人工 excel的管理模式已经难以支撑发展需要，过分依靠人工经验的作业模式成为发展的瓶颈，整体业务流程需要优化，需要进行信息系统辅助作业。

为了满足公司不断增长的第三方物流业务发展需求，进一步提高现代物流管理效率与水平，建立一个有效运作、灵活的、可扩展的、与外部可连接的仓储管理系统（WMS），成为了公司首要需求。

标领科技运用丰富的行业经验和WMS产品实现对其仓储管理的整体流程的改造，将所有业务串联成整体，从而建立了统一完整的仓库业务管理平台。

总体流程包括：货主管理、入库管理、上架管理、标签管理、单据打印、出库管理、产品追溯管理、费用单生成与计算。

解决方案：

1、合理的仓库规划，严格的拣货位与存储位对应关系，使库内管理更加便利和精细化。

2、所有数据都可通过PDA设备或系统操作，数据实时交互，清晰明了，易于查询，保证系统数据的实时性、准确性。

3、商品库存按货位管理，按批号***先出，提高了商品库存的准确性；

4、采用条码化管理，构建了标准的作业流程，降低运营成本；

5、拣货时拣货员通过RF拣货，根据RF枪指令提示拣货，简单方便，准确性高；

6、系统可自动根据订单中不同供应商、不同货品的计费规则输出计费明细，实时查看利润情况；

标领科技采用全程条码化管理，依托自主研发的WMS仓库管理系统，对仓库的每个作业环节、人员操作情况进行信息化和可视化管理，所有的作业流程和人员操作均在信息系统的规划指导下进行，wms，将每一个作业环节分解、计算，合理规划以提高人员操作的效率和可执行性。

针对出错率高的问题，通过标准条码、数量和重量比对、视频监控等方式，依靠管理系统对人员操作进行防错、纠错，人员在系统的管理和提示下操作，即使面对大批量订单，仍能有效避免错误，降低错发漏发率。

针对大发货的日子，仓库管理系统采用了“预分配”策略，根据整仓任务量和不同岗位的需求量提前进行规划安排，使资源与人力配置优化，家居wms仓储系统厂商，人员开始工作前便可获悉当天的工作安排和工作量，实现更灵活的工作弹性，避免爆仓情况出现同时，也能在当天将货品出完。

针对绩效考核难的问题，系统则能根据各岗位工作强度和特性，合理制定有效考核法，并结合电子看板实时了解现场工作状态，及时处理员工作业漏洞，提升现场作业效率，实现员工计件工资考核目标。

多仓库多货主功能，更能快速处理好不同仓库、不同货主的问题，提升效率的同事，也能提升货主的满意度。

仓库内的各个岗位均采用标准化模式，降低人员操作的复杂度，使一人可兼任多岗，电子wms仓储系统方案，一岗可实现多能。系统根据仓库内作业情况可随时进行人员岗位调配，如包装任务量大时，可随时增设包装作业台，并调拨其他较空闲岗位的人员进行包装，避免某一作业岗位工作量巨大而导致的整体效率降低。

加强对所有货物情况和作业环节的监管，使货物的存储、发货、运输等情况可以随时通过系统进行查看，通过系统和PDA等记录和管理员工的作业情况，使客户实时掌握自己商品的动态，保证每一环节的可追溯性，确保货物安全性。

仓库管理系统能无缝对接ERP、TMS、OMS等信息系统，也能集成仓储内部的智能设备，提升仓储自动化程度的同时，也能让管理者实时获取想要的数据，提高决策的可行性。

一、在仓库作业中，上架是一个核心的步骤，为什么这么讲?

1、库房的空间利用，货品的摆放，决定了库房内部空间利用情况；

2、提升拣选的效率，上架货品的位置，决定了拣选的效率，因为拣选就是从有货品的货位上拣货；

3、库房的管理需要，上架过程中，有些货位有重量限制或者是有些商品之间是不能混放的，需要做判断；

二、那么常见的上架策略的业务场景有那些？

1、收货（采购收货、调拨收货等）上架，一般是上架到存储区，但是如果没有存储区，可能就直接放在拣选区了；

2、销退上架，这个也是收货，但是为啥要单独划出来呢，因为是销退回来的；

3、补货上架，有存储区和拣选区的话，需要从存储区补货到拣选区；

4、归为上架，销售订单如果拣选完成了，但是订单消费者取消了，需要放回原先的货架；

5、移库上架，库房在做货品货位的调整，例如根据ABC的情况来进行调整；

三、那么如何做好上架作业呢？答案是WMS系统。WMS的上架策略，如来进行运算？

1、设置策略的关联关系，上架策略需要关联到具体的仓库、货主、商品、商品分类扥维度；

2、根据商品寻找上架策略，然后通过商品寻找这个商品对应的上架策略，逐级寻找，找到就返回；

3、按规则优先级计算，然后按照上架策略中，汽配wms仓储系统软件，配置的规则顺序号，来进行计算。

四、WMS的上架流程

1、从系统获取入库通知单，在PDA上显示上架位置；

2、员工将货品送到位置上，并进行摆放；

3、扫描货品包装条码和对应的上架货位；

4、作业完毕后上传系统，产生上架单据。

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