wms与erp的集成-广州标领科技(在线咨询)-wms

某广州第三方物流公司，经多年发展与创新在干线，配送，仓储等方面积累了丰富经验，以自身独创的管理模式，承接大型仓储管理、分拣包装、电商（B2B、B2C） 一条龙服务。但在近期，由于业务不断扩张，原有的仓储系统出现不足之势，无法帮助企业准确完成仓储、配送业务。为了保证企业的增长，物料仓wms系统流程，公司决定引入更为的仓储管理系统。

经过多次的筛选，公司决定与在第三方物流有着丰富实施经验和案例的标领进行合作，共同打造仓储管理系统，保持扩张态势。

公司主要是负责快消品的存储和配送，而快消品具有种类繁多，效期要求严格，部分是季节性产品等特点。针对公司业务的特点，标领为其量身打造了一套仓储配送解决方案：

1、条码管理：通过条码打印机打印相关标签，实现库位和产品的条码化管理，为后续的业务流程打好基础。

2、效期管理：在系统商品管理属性管理页面添加生产、失效、入库其中之一，系统会自动进行核算有效期时间，并能看到此商品超过效期具体时间，剩有效期多少天。同时还可以设置离有效期剩余多少天自动锁定，禁止仓库发此商品出库。

3、系统集成管理：与公司自身的定单系统、ERP系统和TMS系统无缝集成，打破仓库信息孤岛，让数据传输更快、更准。

4、追溯管理：通过条码技术、批次管理，实现产品质量的全周期追溯，保证产品安全。

5、智能作业：各项作业都有系统指引，如出入库、上架、拣货、移库、退货等，保证各项作业准确、***完成，且数据自动同步到系统中。

通过标领仓储管理系统方案的应用，公司实现信息化仓储管理，规范仓库作业流程，提高仓库作业效率，实现仓库无死角管理。同时通过与自身的信息系统对接实现库存信实时查询与仓库***作业，保证库存无误差，物流wms系统开发，减少货物在运输过程的损失，货差问题及时反馈快速解决提高终端客户的体验度。

WMS系统是一款标准化、智能化、过程导向管理的仓库管理软件，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对仓库信息、资源、行为、存货和分销运作进行更地管理，让传统仓库管理模式发生彻底的转变。

例如，以前仓库作业人员凭经验找库位拣货，效率低，出错率高，影响发货时效。现在通过无线终端RF手持设备，按照***先出的原则，指导仓库人员应该到哪个具体的仓库货位，取出数量的哪几种物品，扫描货架和托盘上的条形码核对是否正确，然后送往备货区。整个拣货过程中，不仅，准确率高，而且操作简单，即便是新员工也能快速上手，提高了实时发货能力。

当然，一个新系统的实施上线，总会带来不少挑战与压力的。

一、项目需求挑战

某个第三方物流客户，对WMS系统的需求如下：

1、对新建仓库进行合理规划，建立标准作业流程；

2、实现对仓库全流程作业进行信息化管理，减少出错率；

3、需满足多货主管理、存拣区分离、智能补货、BI分析报表等需求；

4、与ERP系统无缝对接；

5、可灵活计算货主的仓储费和操作费。

借到项目后，标领团队迅速前往客户的仓库现场进行调研、需求确定，然后在不到4个月的时间内，完成了整个仓库从0到1的“仓储设备选型—仓库规划—SOP确认—系统开发（ERP对接）—系统实施—操作人员培训—模拟测试—正式上线—上线后优化调整”等仓库整体方案设计/落地及系统实施工作，完满实现了项目预计的全部需求，得到了客户的高度认可。

二、员工的操作培训挑战

仓库里的某些老员工熟悉库区，拣货效率和准确率也还可以，系统上线打破他们原有的工作模式、重新接收新事物肯定会有些吃力，所以也不免产生了一定的抱怨情绪。但经过我们的一番沟通与解释，将WMS系统存在的重要意义以及对于长久仓库管理工作的便利性讲解一遍后，再加上操作培训，让他们慢慢接受了新系统带来的改变，开始积极学习RF手持枪的操作，同时还帮助新来的员工一起学习。

众多周知，传统的仓储管理都是以人工为主的，非常依赖经验处理，wms，新来的员工起码需要3个月以上时间才能熟悉仓库作业流程，这样一来，就容易导致仓库整体的作业效率低下、耗时长，易出错，数据不准，发货延迟，wms与erp的集成，绩效考核难等一系列

问题，难以实现更高的作业效率和准确率，成本也一直不断上涨，极大影响了企业的正常经营发展。

然而，在WMS系统的广泛应用下，可以有效改变这一情况。WMS系统以条码技术，RFID技术为基础，辅助PDA设备，将人工经验作业转变为系统指导式作业，如拣货、上架、盘点时，PDA上会显示货品的区域、货架和库位，取下货品时然后扫一扫，即可判别对错，保证作业准确性。同时，数据会自动采集并上传到WMS后台中，让你可以随时查询今天或者近的作业情况，以便做出更好的调整。所以对于企业来说，通过WMS系统的管理手段，可以实现柔性、灵活、***的优化目标。

那么哪款WMS系统在企业中更为常用？

在此推荐标领的WMS系统。它界面简洁，操作方面，功能强大，可深入仓库的方方面面，提升效率和准确率，为企业发展保驾护航。

1、采用PDA，对指示信息与条形码扫描结果是否一致进行验证，防止上架失误、出货失误。并且与手工操作相比，工作速度有了飞跃性的提高。

2、可查询到入库、上架、出货、退货、储位移动等各种操作履历，还可以生成报表。

3、按照先入先出(FIFO)的原则，系统能自动选择应该出货的物品，生成操作员需要的出货指示信息。

4、增加WMS算法对单品提总、多品订单筛选以实现更短拣货路径，并在保障准确率的同时减少单品复核的环节，使作业效率以倍数提升。

5、结合运营作业需要，制定和采用符合业务需要的系统逻辑，减少作业异常情况。

6、使用动态拣货位、按照工作段进行预补货，保证流水式持续作业，对整体补货逻辑做了优化。