ERP仓库管理系统开发公司-标领信息科技-仓库管理系统

在国内工业4.0的需求下，越来越多制造企业开始用上SAP系统，利用SAP的技术和创新，仓库管理系统，帮助自身企业加速数字化创新，实现发展目标。然而，不少企业在使用SAP的过程中，发现它在仓库管理方面的作用较小，并不能很好满足现代仓库的管理需求。

SAP在仓库管理中主要存在的不足：

1、各种单据需要人工录入到SAP中，耗时长，易出错，人力成本高；

2、生产领料后，仓管员要在SAP中输入领出原料数量，完成库存更新，不能做到实时更新；

3、入库审核时，需要拿着入库单一一清点，无误后填写入库单据，耗时长，易出错，效率低；

4、入库上架时，缺乏上架规则和库位管理，以致摆放位置难以统一规划，以致仓库使用率较低；

5、由于货品摆放不规则，因此找货只能依靠经验，且容易取错货，影响了生产和出库流程；

6、缺乏灵活的***先出策略，以致呆料、滞料较多，降低利润；

7、缺乏相应的条码技术和批次管理，产品难以实现质量追溯；

通过WMS系统和SAP系统集成之后，不仅能解决以上仓库问题，还能产生以下收益：

1、采用条码技术，结合PDA操作，可以摆脱人工作业模式，效率高，准确率高；

2、精准的采集数据、库位精准***管理，仓库使用率大大提升；

3、库存数据实时回传更新，例如入库、出库作业完成后，库存数据也会自动更新，无需手工输入；

4、货品上架和下架，按策略全智能自动分配上下架库位，避免人为错误，优化路径，提高作业效率和准确性；

5、支持多种库存分配算法，如***先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等，自动化仓库管理系统，减少呆滞料的同时，ERP仓库管理系统开发公司，也加快了产品的流转；

6、报表随时生成打印，无需人工制作，效率高、数据准、覆盖全，为管理者的决策提供有力的数据支持；

广州某第三方物流企业主要提供电商化妆品的仓储配送服务，仓库面积为1万平方，员工为100多人。公司始终专注于通过提供供应链战略规划和供应链工程运作，为客户全程供应链创造价值，受到了众多客户的的认可和厚爱。

随着业务量的持续快速增长，公司现有的仓储配送服务逐渐出现某些不足，尤其是在上架、存储、拣货、出库、配送、退换货等各个流程方面。为此，公司决定对现有仓储管理进行升级改革，提***率提升服务品质。

于是公司选择引入标领第三方仓储管理系统解决方案，通过流程优化提升仓库运作效率，降低作业负荷，满足电商仓库大批量出货要求。

第三方仓储管理系统对客户仓库的改造流程

1、智能作业替代人工作业

以往，客户的出入库作业全靠人工完成，作业效率低。标领根据现有业务模式采用标准箱管理，整箱散件分开作业，减少拆箱分拣作业，避免人工搬运可能出现的差错。采购到货后，入库操作人员按照SKU入库装箱，并通过系统绑定箱码库位信息，工作人员根据指示，将货物送到不同的库区上架，减少了人力找库位时间，提高了入库上架效率。

2、PDA手持机全场景应用管理

操作员可借助PDA手持进行拣货集货查询、二次分拣、入库上架、退货移位、库内移位、库内库存查询等，操作便捷，让作业人员从传统手工笔录作业模式中解放出来。PDA与系统数据同步，实时监控，减少了因拣错发生的各种发货异常。

3、个性化报表，提高决策水平

通过对各个作业流程的操作记录与数据，可生成多类型、多维度的智能化报表供管理人员查询及分析。仓库管理人员可实时查询某一订单的上架及商品出入库情况、查询拣货和缺货状态、料箱运转情况等，并可针对不同报表分析实现仓库可视化、精细化管理，帮助管理者更好的实现仓库作业的***运转。还可通过KPI绩效功能管理仓库作业人员绩效，激励团队提升效率。

东莞某电子科技公司是***从事橡胶复合材料的研发、商务电子工业的精密橡胶和塑胶模具设计与制造、以及相关橡胶和塑胶产品的精密制造企业，主营研发、生产及销售：电子、电器配件、电源线、注塑产品、模具标准件、非金属模具及冲压制品、塑胶制品等。

凭借高质量的产品和服务，公司每年都维持着一个较高增速发展，为了适应现代供应商资质要求和满足企业未来业务发展的需要，公司已成功上线了SAP ERP，并实现对目前的业务流程进行更***统一的管理。但随着时间的推移和公司业务的扩大，仓库暴露出的问题也逐渐增多，SAP仓库管理系统软件，单靠SAP ERP已经不足以很好解决了。为此，公司决定启动条码仓储管理系统项目，经过再三斟酌，选择标领科技作为本次项目的实施商。

关于本次项目的需求

1、建立一个统一、集成、***的仓储管理平台；

2、优化整合企业仓库内部资源，加强与采购、销售、财务等部门信息共享；

3、规范仓库管理流程，提升信息利用价值；

4、在项目实施的过程中需加入公司本身的企业文化，使系统更符合公司发展成长需求；

5、要求与SAP ERP系统无缝集成，完善企业信息化系统建设；

6、仓库数据通过PDA手持机扫描录入，并建立统一物料标识。

主要收益：

1、条码系统的应用，极大地解决了由于库存数据不及时或不准确导致生产延误问题，优化了生产资源配置；

2、实现原材料和产品单箱序列号管控，达到供应链全流程追溯要求，业务操作完全规范；

3、仓库作业流程全程管理，避免了员工偷懒，随意工作的情况，确保了仓库的正常运营；

4、实现了仓库基础数据集中管理，大大提高了各部门内部沟通交流效率，极大的提高了员工工作效率；

5、通过透明的管理流程，使问题在出现时就能清晰的被发现并解决，保障了仓库的稳定安全；