wms仓库管理系统成功案例-标领信息科技(在线咨询)-wms

RFID技术离我们并不遥远，并且已经在生活中广泛的应用了，例如我们使用的公交卡等，都是RFID技术在生活中的应用。那么，RFID技术可以应用到企业内部管理中吗？

答案是肯定的，现在已有不少大中型企业开始将RFID技术应用到仓库中去，不但摆脱了落后的人工查看、录入阶段，还实现了数据的自动采集和识别，为企业信息化、数字化转型打下了良好的基础。

RFID仓储管理系统组成

RFID仓储管理系统是由RFID电子标签、读写器、天线、中间件以及计算机系统等部分组成。标签是由耦合元件及芯片组成，每个标签都具有电子编码，可附着在物体上用于标识目标对象；通过天线可在标签和阅读器间传递射频信号；读写器是读写标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；中间件可衔接RFID设备与应用系统软件，是将RFID硬件和应用软件结合在一起的媒介；计算机系统可根据逻辑运算判断标签的合法性，从而控制过程的自动完成。

RFID仓储管理系统功能流程

装箱作业：

通过RFID技术进行装箱绑定和装箱校验，外箱标签如果是单据类型的话，可以和物料进行校验，如果是空箱的话，就只是装箱的作用，后期进行出入库感应的时候，就直接感应外箱标签。非接触应数据，无需拆箱即可检验箱内数据，效率极高。而条码技术则需要通过拆箱来检验箱内数据，效率较低。

产品入库

条码解决方案下需通过PDA/手机扫描条码入库，数据量少时效率高，数据量多时，需要多次扫描，wms仓库管理系统成功案例，效率开始变低。通过RFID进行入库，非接触应数据，实时生成入库单据，移动便捷，效率极高。

销售出库

同入库一样，通过PDA/手机方式扫描条码出库，数据通过手持终端记录，效率高，但出库频繁时，频繁的扫描操作导致效率低下，通过RFID进行出库，非接触应数据，实时生成出库单据，移动便捷，效率极高。

客户是一家深圳的电子制造企业，主要生产经营控制器、检测仪、电子点火器、电子计算机及配套设备、路由器、耳机、遥控器、传感器、电子仪器仪表等，具有较强的***研发技术支持和生产能力，一直秉承着绿色、环保、以及标准化的生产流程。

客户背景：

1、SAP ECC仅实现库存管理，无法对仓库过程进行精细化管理；

2、缺乏条码标签，货品、库位管理较为混乱，不清楚这个库位上是什么货品；

3、成品出库通过人工对出库产品进行辨别，造成错误发货；

4、成品入库、出库通过手工进行登记，效率较低；

5、人工录入数据到SAP系统中，工作量大，易出错，且容易造成数据更新延迟。

面对这样的仓库困境，公司启动条码WMS系统计划，并选择标领科技作为实施商，实现仓库的改造升级。

系统目标：

1、条码管理

给每个原料/成品/半成品、库位贴上条码标签（可自定义打印），通过PDA扫描标签获取原料供应商、批号、批次、数量等信息；

2、原料仓管理

对原料仓的原料进行批次管理，原料检验批次，通过条码扫描代替手工记录，提高原料仓管管理工作效率。

3、生产追溯

系统可追溯产品各种有用信息，如生产过程人员、时间、不良、后经手人等重要信息，便于问题产品的质量追溯及问题***，有利于快速确定问题产品范围，减少企业损失。

4、成品仓管理

进行的库位管理，通过产品型号、批号等信息快速***查询产品位置及数量，通过条码扫描代替手工记录，减少出错。

5、出入库管理

将SAP收发货单同步到条码系统中，wms集成sap方案厂商，仓管员使用PDA扫描货品条码进行核对，清点，若有货品有误，会进行预警；需要根据原料入库时间控制先入先出，数据实时采集上传，确保库存数据更新实时、准确。

6、集成SAP ECC

条码系统与SAP ECC无缝对接，保证双方数据传输速度及时且准确。

东莞某电子企业成立于1993年，是一家生产各类高中端信号线的合资企业，主要生产各类信号线、高频线束等、五金、连接器、电线等。

为了加快公司新时期的发展，顺应“工业4.0”和“中国制造2025”背景下的制造业变革浪潮，wms，公司***层做出信息化建设的战略部署，先后引入了SAP ECC、MES等系统。但经过一段时间的使用后，发现SAP ECC系统对现有仓库管理存在许多不足，如无法建立统一的物料条码，无法管控作业情况，无法实现***先出，造成呆滞料较多等等。为此，公司管理层决定引进***的仓库管理系统来解决这些问题。

经过前期漫长的考察与抉择，公司管理层选择标领科技公司作为实施方，基于标领在电子高科技行业深耕多年积累的经验，负责此次项目的具体实施，共同为公司的信息化道路立下历史性的里程碑。

标领科技作为仓库管理系统的实施方，派出项目经理及其团队进驻公司里面，给予充分的资源支持，wms仓储系统软件功能，及时响应每个项目环节的需求，严格按照时间节点完成任务，加快推进公司的信息化建设之路。

管理目标：

1、利用条码对原材料进行规范标识，建立对应的数据库；

2、与原有SAP ECC、MES系统无缝集成；

3、具备精细的库位管理、***先出管理；

4、实现条码作业管理，确保数据录入快速、实时、准确；

5、实现追溯和反向追溯，方便客户产品快速召回。

解决方案：

标领提供的仓库管理系统设计包括出入库作业区、出库暂存区、立体仓储区、输送接驳区、新品拆包区、自动装箱区等功能区域。在仓储及输送系统各个信息环节，配置信息自动识别终端或手持终端用于检毕入库、配送出库、空箱回库等操作，实现出库、入库、盘点等管理。支持均匀存放、***先出、按批次出入库等多种存储及出入库策略，实现实时库存查询，库存量预告功能、货物存留超时报告功能，以及仓储记录、仓储情况统计等报表自动生成。