机械仓储管理系统实施开发-标领信息科技-仓储管理系统

在早期，很多企业都引入ERP企业管理系统，仓储管理系统，通过信息化、工业化的融合，将生产、供应、销售、物流等各个环节数据链共享、整合，形成一套***、准确的智能化管理体系。虽然ERP功能十分广泛，对企业的提升也明显，但对于仓库物流方面却不尽人意，所以不少企业想要引进WMS系统，以解决仓库难题。

首先，WMS系统是在为管理者提供更准的仓库数据，以及仓库流程中的管控。例如库存中的某件商品的数量、储存位置，可以了解每一位员工的作业情况，及时发现仓库现场问题等，帮助你实施掌控仓库的每一个环节。

WMS系统提供的另一个显着优势是能够及时快速更新数据和信息，这意味着在某项工作结束后，就能立刻知道其工作情况如何。如入库工作结束后，可以查看今天入了多少货，有哪些是退货入库的以及采购入库的，并且库存数量也是实时更新的，无需手工录入。简单来说，WMS将为您提供实时信息和数据分析，使您能够进行主动调整，确保每一个环节都能准确、快速的完成。

此外，为了确保与您的仓储设备、ERP系统成功集成，标领团队还提供集成服务，无需第三方软件。

在这个时候，你可能会想到，“这样的系统是否物有所值？”答案是肯定的!在安装WMS系统后，管理者几乎立即看到了***回报率，这在很大程度上归功于提供给他们的实时数据，帮助他们主动做出更准确的决策，如准确库存数据，可以及时知道某物料是否缺货，保证生产的持续性。

目前已有上百家企业引进标领WMS系统，通过信息化、自动化的深度融合，打通企业在采购、销售、生产、仓储等各个环节的业务数据链，并与企业原有的SAP、ERP、MES、TMS等系统无缝集成，打造一个具有更低成本、更高性能、更大柔性的仓储管理体系。

很多机械企业在革新了生产技术之后却发现，虽然生产能力获得了增长，但是利润却不高，达不到企业的预期。那么问题到底出在哪里呢？

在标领多年的仓库管理经验中，观察了大量机械企业的生产管理流程，终于发现一个长期被机械制造企业忽略的盲点——仓库。

即便是处于这个技术日新月异的时代，仍然有许多机械企业还源用传统的人工和纸笔记录的仓储管理体系。而这个仓储体系在如今生产和消费能力都爆发式增长的今天，简直就是一个巨大的经营漏洞，成功限制了企业再进一步的愿景。

数据流与实物流不同步，以致车间经常缺料，影响生产进度；仓库作业频繁出错，常常耗费大量时间来修复弥补；人工记录物料出入库数量、批次和信息，耗费时间长，仓储管理系统开发，易出错；盘点数量大，且影响正常仓库作业；物料周转效率低，出现大量滞料、呆料等等，这些仓库问题才是真正阻止机械企业发展规模进一步提升的元凶。

如何才能打破现状，革新陈旧滞后的仓库模式呢？标领潜心开发出wms仓储管理系统，针对机械企业仓储管理体系中的种种问题，实现一一解决。

首先，系统利用条码技术对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，可按零部件类别、零部件批次、单个零部件进行管理，建立统一条码标识，便于后续作业。

其次过系统的入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、批次管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，并实现产品的质量追溯管理，让管理者可合理安排生产和销售计划。

后，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据、条形码、各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。

东莞某电子科技公司是***从事橡胶复合材料的研发、商务电子工业的精密橡胶和塑胶模具设计与制造、以及相关橡胶和塑胶产品的精密制造企业，ERP仓储管理系统功能模块，主营研发、生产及销售：电子、电器配件、电源线、注塑产品、模具标准件、非金属模具及冲压制品、塑胶制品等。

凭借高质量的产品和服务，公司每年都维持着一个较高增速发展，为了适应现代供应商资质要求和满足企业未来业务发展的需要，公司已成功上线了SAP ERP，并实现对目前的业务流程进行更***统一的管理。但随着时间的推移和公司业务的扩大，机械仓储管理系统实施开发，仓库暴露出的问题也逐渐增多，单靠SAP ERP已经不足以很好解决了。为此，公司决定启动条码仓储管理系统项目，经过再三斟酌，选择标领科技作为本次项目的实施商。

关于本次项目的需求

1、建立一个统一、集成、***的仓储管理平台；

2、优化整合企业仓库内部资源，加强与采购、销售、财务等部门信息共享；

3、规范仓库管理流程，提升信息利用价值；

4、在项目实施的过程中需加入公司本身的企业文化，使系统更符合公司发展成长需求；

5、要求与SAP ERP系统无缝集成，完善企业信息化系统建设；

6、仓库数据通过PDA手持机扫描录入，并建立统一物料标识。

主要收益：

1、条码系统的应用，极大地解决了由于库存数据不及时或不准确导致生产延误问题，优化了生产资源配置；

2、实现原材料和产品单箱序列号管控，达到供应链全流程追溯要求，业务操作完全规范；

3、仓库作业流程全程管理，避免了员工偷懒，随意工作的情况，确保了仓库的正常运营；

4、实现了仓库基础数据集中管理，大大提高了各部门内部沟通交流效率，极大的提高了员工工作效率；

5、通过透明的管理流程，使问题在出现时就能清晰的被发现并解决，保障了仓库的稳定安全；