wms-标领信息科技-wms出入库管理系统

惠州一家汽配企业，主要生产本田系列轿车发动机及底盘关键零部件，产品涉及凸轮轴、连杆、曲轴、缸套、前后转向节、叉臂、前后刹车盘等，主要配套应用于东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车（中国）有限公司及海外公司生产的本田系列车型。

公司状况：

物料品种：3000多种

生产模式：主要按订单及备货***生产

仓库数量：物料仓、成品仓、备件仓和五金仓

ERP 使用: SAP ECC6.0 ERP 管理系统

虽然目前已有了SAP ECC6.0系统的帮助，但却对仓库管理方面成效不大，依旧采用以往人工管理方式，弊端也越来越明显：

1、仓内配件SKU繁多，无法精准掌握库存动态，配货效率也低；

2、库位规划不精准，找料、上架、盘点等作业耗时长，出错率高；

3、人工采集并录入数据，工作量大，需要配备多个录单员才能完成，人工成本高；

4、仓库管理依赖老员工，新员工需要三个月以上才能熟悉仓库，工作效率低；

5、难以实现***先出管控，呆料滞料产生较多，wms，增大成本支出。

标领于2017年为该公司提供WMS系统，目前已经在原料仓，五金仓，成品仓成功应用，系统无缝对接SAP ECC6.0ERP，OA系统，SRM系统，同时实现了与立库，MES，自动输送线等其它系统无缝对接。系统上线后受到公司管理层和仓管员的一致好评。

WMS系统功能介绍

1、标签打印功能：原料收货、五金收货、成品出厂、追加、退仓、销售退货标签等打印；

2、入库功能：原料收货、退货、半成品生产、外包加工、委外等入库；

3、出库功能：外包加工、销售、调拨、成本中心、采购退货等出库；

4、接口功能：WMS系统数据与SAP ECC实现无缝对接，所有PDA作业数据实时回传SAP ECC；

5、仓内管理：报废管理、物料编码转换、调整库存申请、库存地点调拨、补货、盘点、库存/解冻等。

在电商贸易中，物流行业扮演着重要角色。伴随电商市场的迅速发展，许多第三方物流公司为了提供***合理的物流服务，包括货件处理、客户管理、数据反馈和费用极端等多方面来进一步提高自身企业的服务水平，不断的对物链进行升级，于是对信息化管理的呼声越来越高。

为什么会出现这种情况？主要原因有几点：

1、几乎所有作业环节都是人工作业以及纸笔记录为主，如出入库，盘点，各种报表等，效率低不说，出错率还挺高的，对企业的规模扩大造成了一定的障碍。

2、人工统计的库存、数据，无法做到实时准确，如货品入库数据增加，而出库则是数据减小，手工记录既做不到自动变化，也很难自动核算一些关键数据。

3、商品每天出入库次数多，数量大，单靠人工完成，几乎要花一整天的时间，wms出入库管理系统，自然难以满足客户的服务要求，合作也就越来越少。

而引入***的信息化技术——物流仓储管理系统，则可以实现商品的自动上架、自动存储、自动下架和货到人拣选，大幅提高仓库管理自动化水平和出库拣选效率；同时还能能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点，机械sap对接条码wms系统，帮助仓库管理人员对库存进行的控制管理，有效的提高仓储能力，提高仓库空间利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。

东莞某汽车零部件公司创立于2012年，是一家专门生产和销售汽车消声器、三元催化转化器、装饰尾罩、加油管以及后桥部件、引擎盖部件的企业。生产20余种系列100多个品种的产品，主要销往东莞、柳州、海口等地区。

随着工业4.0的发展，公司意识到供应链和物流的重要性，开始利用***信息技术来扩展业务，进行数字化转型。虽然目前公司已上线了SAP ERP系统，但在仓库管理方面，却依旧存在许多管理不到位的场景：

1、物料数量多，智能仓库wms系统，但摆放却没有按照ABC原则分类摆放，以致货位空间利用较为低下；

2、很多的工作仍需人工写单，并手工录入SAP ERP中，工作量大、易出错；

3、仓管们只懂得“***先出”的原则，但无法落实到位；

4、公司无法实时了解生产计划，库存消耗，不能做到及时补货或补货过量；

5、成品出库通过人工进行辨别，经常造成错误发货。

此次与标领合作的项目是条码仓储管理系统，目的是解决以上仓库管理问题，并与SAP ERP进行无缝集成，提升整体仓库管理水平。

客户目标：

1、建立完整物料/成品条码标识，方便企业管理者的查询和管理；

2、通过条码扫描代替手工记录，提高仓库整体作业效率；

3、进行的库位管理，通过产品型号、批号等信息快速***查询产品位置及数量；

4、自动采集并录入数据，避免人工录入库存数据的错误，解决库存数据更新的滞后；

5、集成SAP ERP，提升ERP运用效能，提高数据传递的及时性。