自动化立体仓库管理系统-仓库管理系统-标领信息科技

对于很多企业而言，仓储在整个供应链中扮演着十分重要的角色，但仓库模式却停留在手工阶段，以致仓库一直难以实现价值。而随着企业规模的扩大，仓库所暴露出来的问题也越来越多，对企业正常运营造成了较大的影响。如何让仓库由人工管理转为信息化管理，是今很多企业首要解决的问题。

随着仓库管理系统的问世和发展，逐渐让更多企业摆脱了人工管理模式，尝到了信息化管理的“甜头”。而在使用仓库管理系统时，必然会离不开PDA这款设备，仓库管理系统作业流程图，通过这两者的结合，能轻松帮助仓库人员攻破工作中的痛点与难点，让仓库信息化管理成为了现实。

仓储管理系统和PDA搭配好处

1、拣货方面：实现PDA拣货后，可以实行分区域拣货，制定清晰顺畅的拣货路线；避免不熟悉商品位置，重复来回拣货，造成仓库通道拥堵；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保拣货准确性；当任意一单发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，仓库管理系统，并且统计出报表，管理者依据库存管理系统提供的数据报表建立奖惩体系。

2、出入库方面：实现PDA出入库后，可以摆脱人工记录核对的情况，变成PDA扫描核对作业；遇到相同批次或者货品时，只需扫描一次，输入数量，即可完成清点；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保出入库准确性；入库上架时，系统会指引上架人员到合适库位进行上架，并通过PDA扫描库位标签，完成作业。

3、盘点方面：实现PDA盘点后，可以实行分区域盘点，制定清晰合理的盘点计划；通过PDA扫描仓库/仓位条码、物料条码，系统会记录盘点的结果，对盘点的物料进行统计；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保盘点准确性；盘点完成后，会自动生成盘点报告，以查看物料的账存数量、实盘数量及盘盈盘亏情况。

由此可见，通过仓储管理系统和PDA搭配，仓库人员的压力和作业量可以减少一大半，准确率也会大幅提升，仓库的价值也会越来越大。

广东某食品公司是一家集研发、销售、生产于一体综合型食品企业，各层次产品一应俱全、涵盖巧克力、果冻、布丁、果味饮料、酸奶等多个种类。在全体员工的努力下，公司业务不断扩展，事业蒸蒸日上，产品销售***各地。

目前仓库遇到的问题：

1、靠人工管控日期来实现***先出管理，以致经常出现不少应过保质期而无法销售的食品；

2、库位规划不合理，有些货位上放着几种不同的原料，找起原料来极耗时间；

3、基本所有的作业基本依赖人工经验，一旦某位员工请假，各项作业需要花费更多时间完成；

4、人员靠主管安排及督促，仓库出入库管理系统，且没有一套合理的绩效考核平台，员工积极性难移调动；

5、所有数据都是由人工录入到SAP中，工作量大，耗时长，需要的员工多。

针对以上问题，标领为其量身打造一套条码仓库管理系统解决方案，内容如下：

1、对整个仓库进行库位编码，并制作了目视化标识，包括作业区域标识，库存标识；

2、仓库布置了WiFi，作业人员采用PDA进行作业，整个仓储作业由系统指引人员进行作业，不再依赖人员经验；对拣货单进行策略优化，实施库位随机管理以及条码扫描的出入库复核；

3、系统支持与SAP ECC系统进行双向的数据对接，实现业务、财务到仓储执行的完整流程。条码系统作业后的数据即时回写SPA ECC系统，自动化立体仓库管理系统，无需人工再次录入；

4、灵活的批次管理，可以轻松跟踪各个产品从采购到销售的整个流程；

5、基于条码技术，对于采购和销售过程中的退货管理起来也是更加得心应手；

6、建立***、智能的仓储平台，清晰地了解到货物的实时库存情况，包括数量、批次、保质期等信息；

7、通过透明的管理流程，使问题在前端就能清晰的被发现并杜绝。

在各行业企业的信息化建设进程中，智能仓储系统WMS无疑是一款效果的软件。WMS能够准确、***地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向***取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加***、快捷。

WMS智能仓储管理系统改进效果解析

1、流程细节化

细化的人员分工，模块化的仓储流程。到货组、分拣组、发货组、物流组的分工，实现工作内容***化；并能与企业内部ERP、OMS、MES、SAP等系统实现无缝对接，数据共享。

二、全流程系统化数字化、数据实时记录分析，不再依靠人脑记忆，科学***

A、产品物料数字化条码化

WMS与ERP物料同步，每一个SKU对应一个条形码，从入库开始，条码是产品的“”，条码化管理由原来的纯依靠人脑识别记忆，优化为依靠电脑识别确认，并通过PDA的识别，减少了出入库的工作时间，提高了出入库准确率。

B、库位数字化：

对库内所有货位按照一定的规则进行编码，然后在产品上架时将产品与库位进行绑定，实现产品精准***。由原来人工记忆产品上架及存放位置，转化为依靠条码，电脑记录存储位置。合理***的仓储规划设计、提升库存利用率。

三、操作规范化，避免人工操作失误带来的损失

入库规范化：到货组负责清点到货、产品数字化（条码粘贴）、WMS验收入库，并实时与ERP进行数据互动，确认数据一致性；

分拣规范化：分拣组负责产品上架（与库位绑定）、库内整理（移库）、分拣下架（理货），并实时与ERP进行数据互动，确认数据一致性；

复核发货规范化：发货组负责产品复核、打包，并实时与ERP进行数据互动，确认数据一致性。

四、客户体验提升，物流信息可

A、准确、及时发货，避免错发、漏发问题，提升客户服务体验；

B、物流信息全程可，客户反馈更及时。