电子制造业wms软件-标领信息科技(在线咨询)-wms

很多机械企业在革新了生产技术之后却发现，虽然生产能力获得了增长，wms仓储管理系统，但是利润却不高，达不到企业的预期。那么问题到底出在哪里呢？

在标领多年的仓库管理经验中，观察了大量机械企业的生产管理流程，终于发现一个长期被机械制造企业忽略的盲点——仓库。

即便是处于这个技术日新月异的时代，仍然有许多机械企业还源用传统的人工和纸笔记录的仓储管理体系。而这个仓储体系在如今生产和消费能力都爆发式增长的今天，简直就是一个巨大的经营漏洞，成功限制了企业再进一步的愿景。

数据流与实物流不同步，以致车间经常缺料，影响生产进度；仓库作业频繁出错，常常耗费大量时间来修复弥补；人工记录物料出入库数量、批次和信息，耗费时间长，易出错；盘点数量大，且影响正常仓库作业；物料周转效率低，出现大量滞料、呆料等等，这些仓库问题才是真正阻止机械企业发展规模进一步提升的元凶。

如何才能打破现状，革新陈旧滞后的仓库模式呢？标领潜心开发出wms仓储管理系统，针对机械企业仓储管理体系中的种种问题，实现一一解决。

首先，系统利用条码技术对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，可按零部件类别、零部件批次、单个零部件进行管理，建立统一条码标识，便于后续作业。

其次过系统的入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、批次管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，并实现产品的质量追溯管理，让管理者可合理安排生产和销售计划。

后，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据、条形码、各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。

惠州一家汽配企业，主要生产本田系列轿车发动机及底盘关键零部件，产品涉及凸轮轴、连杆、曲轴、缸套、前后转向节、叉臂、前后刹车盘等，主要配套应用于东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车（中国）有限公司及海外公司生产的本田系列车型。

公司状况：

物料品种：3000多种

生产模式：主要按订单及备货***生产

仓库数量：物料仓、成品仓、备件仓和五金仓

ERP 使用: SAP ECC6.0 ERP 管理系统

虽然目前已有了SAP ECC6.0系统的帮助，但却对仓库管理方面成效不大，依旧采用以往人工管理方式，弊端也越来越明显：

1、仓内配件SKU繁多，无法精准掌握库存动态，配货效率也低；

2、库位规划不精准，找料、上架、盘点等作业耗时长，出错率高；

3、人工采集并录入数据，工作量大，需要配备多个录单员才能完成，人工成本高；

4、仓库管理依赖老员工，新员工需要三个月以上才能熟悉仓库，工作效率低；

5、难以实现***先出管控，呆料滞料产生较多，增大成本支出。

标领于2017年为该公司提供WMS系统，目前已经在原料仓，五金仓，电子制造业wms软件，成品仓成功应用，系统无缝对接SAP ECC6.0ERP，OA系统，SRM系统，同时实现了与立库，MES，自动输送线等其它系统无缝对接。系统上线后受到公司管理层和仓管员的一致好评。

WMS系统功能介绍

1、标签打印功能：原料收货、五金收货、成品出厂、追加、退仓、销售退货标签等打印；

2、入库功能：原料收货、退货、半成品生产、外包加工、委外等入库；

3、出库功能：外包加工、销售、调拨、成本中心、采购退货等出库；

4、接口功能：WMS系统数据与SAP ECC实现无缝对接，所有PDA作业数据实时回传SAP ECC；

5、仓内管理：报废管理、物料编码转换、调整库存申请、库存地点调拨、补货、盘点、库存/解冻等。

佛山某汽车用品公司是一家集开发，生产，销售与服务于一体的专车专用汽车座套企业。公司现在职员工800人左右，年产销能力名列国内同行业前茅，是中国的汽车座套生产销售企业。

目前公司使用天心ERP管理系统，但是在仓库管理过程中都存在ERP系统的通病，仓库管理功能不强，不符合公司的发展要求。通过与标领的沟通，了解到标领仓储管理系统与企业自身系统需求的高匹配性，以及标领仓储管理系统在多家汽车企业的成功案例经验和实力，wms，终选择了标领合作，食品原料wms系统，建设标准化、智能化仓储管理体系。

系统目标：

1、仓库货品、库区、库位全条码管理。

2、库存实物管理，解决库存管理中账实不符问题。

3、解决货品多条码及条码打印问题。

4、货品、存储位置、以及仓库作业任务的标识、绑定、采集、校验和跟踪。

5、仓库管理的规范性和账实信息的一致性。

6、仓储作业调度的***和智能化。

解决方案：

1、入库流程：系统入库通知单→货品条码生成→扫码收货→扫码上架→采购入库单

2、出库流程：销售发货单→系统出库通知单→分配拣货任务→扫码拣货→发货→销售出库单

3、盘点流程：系统盘点单→分配盘点任务→手持端盘点→上传盘点结果→生产ERP盘点单→系统盘盈盘亏处理→ERP盘点审核→ERP盘盈盘亏处理。

系统效益

1、引入条形码，规范布料标识，实行一卷一码，方便仓库进行布料的收、发、盘等仓库各环节作业。

2、布料条码标签相关数据直接由ERP及测布机获取，无需手工录入。

3、解决收料发料难问题，做到人人可收料，人人可发料。

4、利用条码对仓储实现规范库位标识管理、实现物料***先出管理；利用条形码识别技术，代替人工录单。